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          ???發布時間︰2019-06-01 15:25 ???來自︰admin

           小型空壓機設備管理考核量化常用指標

            有的工廠看到維修人員經常閑著沒事,喝茶、抽煙、休息,覺得心里很不均衡,就想用工作量來考核維修人員,結果卻適得其反。維修人員修的設備總是留下尾巴和後遺癥,不時有維修任務冒出,維修人員就像救火隊一樣“忙”起來了,設備情況反而更糟糕,停機形成的消費損失反而增大。

            那麼,如何評價維修組織績效成為一個復雜而值得研討的問題。系統就像一個皮球,這邊壓扁了,那邊就會鼓出來。泰勒早在100多年前就說過,一個沒有度量的體系是很難進步的,用戶理解一些關鍵績效指標,關于評價和引導緊縮機站房設備管理進步會很有協助。

            一、設備的完好率

            設備的完好率在指標里用得最多,但其對管理的促進作用有限。所謂的完好率,是在檢查期間,完好設備與設備總台數的比例(設備完好率=完好設備數/設備總數)很多工廠的指標能夠到達95%以上。理由很簡單,在檢查的那一刻,假如設備是運轉的,沒出毛。 退閌峭旰玫,于是這個指標就很美觀。很美觀就意味著沒有幾可提升的空間了,就意味著沒有什麼可改善的了,也就意味著很難進步了。為此,不少企業提出對此指標的定義停止改造,例如提出每月8日,18日,28日檢查三次,取其完好率的均勻值作為本月的完好率指標。這當然比檢查一次要好,但依然是點狀反映出的完好率。後來有人提出以完好的台時數比上日歷工作台時數,完好台時數等于日歷工作台時減去毛病及其修理的總台時數。這個指標要真實的多。當然又遇到統計的工作量增加和統計的真實性,遇到預防性維修台時能否扣除的爭論。完好率這一指標能否有效反映設備管理情況,這要看如何應用,仁者見仁,智者見智。

            二、設備的毛病率

            這個指標容易混雜,存在兩種定義︰1.假如是毛病頻率則是毛病次數與設備實踐開動台時的比值(毛病頻率=毛病停機次數/設備實踐開動台數);2.假如是毛病停機率,則是毛病停機台時與設備實踐開動台時加上毛病停機台時的比值(毛病停機率=毛病停機台時/(設備實踐開動台時+毛病停機台時))顯然,毛病停機率比擬可以真實的反映設備狀態。

            三、設備的可用率

            這在西方國度采用較多,而在我國有方案時間應用率(方案時間應用率=實踐工作時間/方案工作時間)和日歷時間應用率(日歷時間應用率=實踐工作時間/日歷時間)兩個不同提法。依照定義,西方定義的可用率實踐上是日歷時間應用率。日歷時間應用率反映了設備的完整應用情況,也就是說即便是單班運轉的設備,亚美也依照24小時計算日歷時間。由于無論工廠能否運用這台設備,都以折舊方式耗費著企業的資產。方案時間應用率反映了設備的方案應用情況,假如是單班運轉,其方案時間就是8小時。

            四、設備的均勻毛病距離期MTBF

            這個的另外一個提法叫做均勻無毛病工作時間(設備均勻毛病距離期=統計基期無毛病運轉總時間/毛病次數)。它與毛病停機率互補的反映了毛病頻次,也就是設備的安康情況。兩個指標取一個就能夠了,不用應用相關指標度量一個內容。另外一個反映維修效率的指標是均勻修理時間MTTR(均勻修理時間=統計基期維修耗費的總時間/維修次數),它度量的是維修工作效率的改善情況。隨著設備技術進步,其復雜水平、維修難度、毛病部位、維修技師的均勻技術素質以及設備役齡的不同,維修時間很難有肯定的數值,但亚美能夠據此度量其均勻情況和進步情況。

            五、設備綜合效率OEE

            隨著市場競爭的日益劇烈,制造商要想持續的取得高的經濟效益,更大化的發掘和改善。消費車間的消費效率顯得極端重要,在某些方面,它以至成為企業能否能夠贏利的決議性要素。但是,在如今的制造業中,看似良好運作的消費車間實踐上並沒有以最好的狀態停止工作,設備和操作人員的價值存在很大的改善空間,這無形中為企業帶來了宏大的損失。為理解決這一問題,國際制造業提出了全局設備效率(OEE)的概念。

            設備綜合效率是Overall Equipment Effective ness,簡稱OEE。普通,每一個消費設備都有本人的理論產能,要完成這一理論產能必需保證沒有任何干擾和質量損耗。它是一種嚴厲的機器總體性能的權衡手腕,提示時間糜費存在于哪里,統計各種時間糜費的目的在于完成改良。

          總損失時間

            比擬全面反映設備效率的一個指標,OEE是時間開動率、性能開動率與合格品率的乘積。就像一個人,時間開動率代表缺勤率,性能開動率代表上班後能否努力工作,發揮出應有的效率,合格品率代表工作的有效性,能否經常出過失,能否可以保質保量完成任務。簡單的OEE公式就是︰設備綜合效率OEE=合格品產量/方案工作時間的理論產量。

            六、完整有效消費率TEEP

            最可以徹底反映設備效率的公式而不是OEE。完整有效消費率TEEP=合格品產量/日歷時間的理論產量,這一指標將設備的系統管理缺陷,包括上下游影響、市場和訂單影響、設備產能不均衡、方案布置調度的不合理等缺乏都反映出來。這個指標普通都很低,不美觀,但非常真實。

            七、關于維修及其管理方面

            有相關的指標反映,如檢修質量一次合格率,返修率和維修費用率等。

            1.檢修質量一次合格率是用檢修後的設備試運轉一次到達am8亚美体育合格規範次數比上檢修次數來度量。工廠能否采用這個指標作為維修團隊的績效指標,能夠研討琢磨。

            2.返修率是設備檢修後返修總次數比上檢修總次數。這比擬真實反映檢修質量。

            3.維修費用率的定義和算法很多,一種是年維修費與年度總產值比,另外一種是年維修費與當年資產總原值比,還要一種是年維修費與當年資產總重置費比,再有一種是年維修費與當年資產總淨值比,最後一種是年維修費與當年消費總費用比。筆者以為最後一個算法比擬靠譜。即便如此,這個維修費用率數值的大小又不可以闡明問題。由于,設備維修是一種投入,投入是發明價值和產出的。投入缺乏,消費損失突出,則影響產出;當然,投入太大也不理想,稱為維修過剩,是一種糜費。恰當的投入最理想。所以,工廠應該探索和研討更佳的投入比例,消費費用高意味著訂單多,任務量大,而且設備的負荷加大,對維護頤養的需求也隨之上升。在恰當的比例上投入是應該工廠努力追求的目的。假如有了這個基準,偏離這個指標越遠就越不理想。

            八、關于備件管理

            這有不少指標,備件庫存周轉率(備件庫存周轉率=月耗費備件費用/月均勻備件庫存資金)是較代表性的指標。它反映了備件的活動性。假如大量庫存資金積壓,則會在周轉率上表現出來。反映備件管理的還有備件資金率,即全部備件資金與企業設備總原值之比。這個數值的上下隨著工廠能否在中心城市、設備能否進口,設備停機損失影響大小而不同。假如設備一天的停機損失高達幾千萬元,或者毛病對環境污染︰ρ現,對人身平安︰ν懷,而備件供貨周期較長則備件庫存量就要高些,反之這個備件資金率就盡可能降低。有一個指標是不被人們留意的,但在當代維修管理中非常重要,就是維修培訓時間強度(維修培訓時間強度=維修培訓小時/維修工時)培訓包括設備構造專業學問、維修技術、職業素養和維修管理等內容。這一指標反映了企業對維修人員素養提升的注重水平、投入強度,也間接反映了維修技術才能程度。